услуги по электроэрозионной резке металла
Электроэрозионной обработки металла, изготовление деталей.
Electrical discharge machining (EDM) Обработка металла в результате которой происходит изменение размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводящей заготовки, детали под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом.
Электроэрозионная обработка также известная как электро искровая резка, искровая обработка, разрушение искрой, погружение штампа, прожиг проволоки или эрозия проволоки, эрозия материала представляет собой процесс изготовления из металла или других токопроводящих материалов, при котором с помощью электрических разрядов (искр) получают желаемую форму, размеры ,шероховатость детали или изделия. Материал эрозирует в следствии разрушения с обрабатываемой детали серией быстро повторяющихся разрядов тока между электродом и деталью, разделенными диэлектрической жидкостью . Один из электродов называется электродом-инструментом, или просто инструментом или электродом, в то время как другой называется электродом-заготовкой, или заготовкой. В процессе обработки необходимо соблюдать условие, при котором, инструмент и обрабатываемая деталь не вступали в физический контакт. Чрезвычайно твердые материалы, такие как карбиды, керамика, титановые сплавы и термообработанные инструментальные стали, которые очень трудно поддаются обработке с помощью обычной механической обработки, могут быть изготовлены с помощью электроэрозионной резки EDM. Электроэрозионная обработка основана на эрозии частиц материала с поверхности импульсным электрическим разрядом.При наличии разности потенциалов, которая заданна напряжением (в соответствии с расстоянием) между электродами, погруженными в рабочую жидкость (диэлектрик, обработка возможна и без диэлектрика), то при сближении электрода , проволоки происходит увеличении напряжения, в результате этого происходит пробой рабочей жидкости — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой, что приводит к разрушению связей кристаллической решетки материала. Таким образом получаем управляемое удаление частиц материала в нужном нам направлении. Длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не превышает 10−2 с, выделяющееся тепло не успевает распространиться в глубь материала и даже незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Кроме того, давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Поскольку электрический пробой, как правило, происходит по кратчайшему пути, то прежде всего разрушаются наиболее близко расположенные участки электродов. Таким образом, при приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого. Производительность обработки материала, качество получаемой поверхности, шероховатости в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе).
Оборудование расположено на производственной площадке в г. Колпино.
1.Электроэрозионный копировально-прошивной станок.
ZNC320
Размер рабочего стола мм 500x300
Перемещения по координатам
X мм 300
Y мм 200
Z мм 200
Максимальный размер детали мм
835x550x320
максимальный размер детали
Максимальный вес электрода кг 50
Максимальный вес заготовки кг 450
Расстояние от патрона до рабочего стола
мин мм 350
макс мм 560
Максимальная производительность мм3/мин 600
Минимальный износ электрода % ≤0.2%
Лучшая шероховатость Ra Ra0,6
2. Супер- дрель. С возможностью сверловки отверстий диаметром от 0.3 до 3 мм. И глубиной 250 мм.
С помощью этого тстанка можно удалять заломаные метчики, сверла, шпильки, болты, винты и т.д.,
изготавливать отверстия в жиклерах, форсунка, различных распылителях.
Спецификация D703
Размер рабочего стола
440×320 мм
Перемещение по оси X/Y
400/300 мм
Перемещение по оси Z
380 мм
Максимальный вес заготовки
300 КГ
Максимальная глубина отверстия
280 мм
Диаметр электрода
0,3-3,0мм
0,3-3,0мм
Максимальная высота заготовки
300 мм
3.Электроэрозионный проволочно- вырезной станок ДК7725.
Размер стола 520×330мм
Перемещение по осям 350×250мм
Максимальная высота заготовки 300мм
Максимальный вес заготовки 300кг
Угол наклона проволоки ±6°/80
Точность позиционирования 0,001мм
Точность обработки 0,015мм
Наилучшая шероховатость 0,8 Ra многопроходный 2,5 Ra однопроходный
Допустимые диаметры проволоки 0.1-0.22мм
Скорость проволоки 5-11,5м/с
- Хочу разместить заказ, что нужно сделать?
Отправьте заявку на электронную почту
Приложите чертёж и укажите количество партии.
Консультации по тел.: +7 958 859 1921 Евгений