Область применения

• На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных.

• При подготовке деталей под сборку и сварку.

• После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами^[2].

• На стадии технического диагностирования.

Преимущества

Простой и информативный метод контроля, не требующий какого либо дорогостоящего оборудования или специальных навыков. Достаточно высокая скорость проведения^[1].

Недостатки

Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

При визуальном и измерительном контроле применяют

• шаблоны
• нутромеры микрометрические и индикаторные
• штриховые меры длины
• лупы
• угольники
• калибры
• эндоскопы
• угломеры с нониусом
• щупы
• штангенциркули
• толщиномеры
• микрометры
• поверочные плиты

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия методик их применения и соответствующих инструкций.