Визуальный и измерительный контроль

Область применения

  • На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных.

  • При подготовке деталей под сборку и сварку.

  • После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами[2].

  • На стадии технического диагностирования.

Преимущества

Простой и информативный метод контроля, не требующий какого либо дорогостоящего оборудования или специальных навыков. Достаточно высокая скорость проведения[1].

Недостатки

Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

При визуальном и измерительном контроле применяют

  • шаблоны
  • нутромеры микрометрические и индикаторные
  • штриховые меры длины
  • лупы
  • угольники
  • калибры
  • эндоскопы
  • угломеры с нониусом
  • щупы
  • штангенциркули
  • толщиномеры
  • микрометры
  • поверочные плиты

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия методик их применения и соответствующих инструкций.

© 2017 Измерительный Инструмент, Поверка Систем Измерений