Область применения
-
На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных.
-
При подготовке деталей под сборку и сварку.
-
После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами[2].
-
На стадии технического диагностирования.
Преимущества
Простой и информативный метод контроля, не требующий какого либо дорогостоящего оборудования или специальных навыков. Достаточно высокая скорость проведения[1].
Недостатки
Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.
При визуальном и измерительном контроле применяют
- шаблоны
- нутромеры микрометрические и индикаторные
- штриховые меры длины
- лупы
- угольники
- калибры
- эндоскопы
- угломеры с нониусом
- щупы
- штангенциркули
- толщиномеры
- микрометры
- поверочные плиты
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия методик их применения и соответствующих инструкций.